高效稀土精煉劑是國內冶煉專家在數(shù)十年探索基礎上，與國內有關科研機構合作，針對感應電爐的特點，結合國內資源狀況，研究出集排渣，脫氧，脫硫于一體的重大科技成果，是諸多合金元素和多種活性礦物質復合而成的產品，該精煉劑熔點低，聚合能力強，對硫化物夾雜、氮化物夾雜，特別是SiO2、Al2O3夾雜具有很強的吸附能力。顯著提高鋼水質量，改善產品機械性能及鑄造工藝性能。

稀土精煉劑機理。
        不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、MO及Nb、Ti等高熔點的合金元素，熔解后合金極易產生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮．由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導致鋼的夾雜物超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。
        本公司所研發(fā)的稀土精煉劑是針對上述問題所設計的，其使用簡便，經眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產成本，大幅度提高產品質量，進一步凈化鋼液。
鋼液在常規(guī)脫氧之后，在爐內中又加入了一定數(shù)量的稀土精合金進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣(H2、N2、O2)功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內在質量和表面質量顯著提高，特別是鋼的腐蝕和抗氧性都有很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。細化晶粒、強化晶界和金相功能。
稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物。它們成為鋼液早期結晶的晶核，使品粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止p、pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti能減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。
        原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等。被稀有元素和Ca的夾雜物取代，由于后者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低的各項異形(對板、帶產品極為有利)。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。