1、機(jī)理：

不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。此外，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排除，鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鑄件的塑性、韌性的降低。

2、進(jìn)一步凈化鋼液

鋼液在常規(guī)脫氧之后，若轉(zhuǎn)包澆注時(shí)，在鋼包中應(yīng)補(bǔ)加一定數(shù)量的稀土精煉劑進(jìn)行強(qiáng)化脫氧、脫硫，發(fā)揮進(jìn)一步除氣（H2、N2、O2）功能，因而進(jìn)一步凈化了鋼液，使鑄件的內(nèi)在及表面質(zhì)量達(dá)到顯著提高，尤其是鑄件的腐蝕性和抗氧性都會(huì)有較大改善。同時(shí)鋼的塑性、韌性也相應(yīng)提高。

3、細(xì)化晶粒、改善鑄件性能

稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小、彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化。Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏析；Ti可以減少晶界處碳化鉻的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鑄件的強(qiáng)度和韌性，又改善了鑄件的耐腐蝕性。

4、改變鋼中夾雜物的形態(tài)

原有的Fe、Mn、Cr、Si和Al等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的代合物取代，由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的應(yīng)力。其中Ca的化合雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。

5、凈化鋼液功能

凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量

1、稀土精煉劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生。

2、細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善的鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都大大提高。

3、鑄件夾渣、氣孔、冷隔等缺陷，大大減少，硅含量不易增加。

4、提高鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。

6、使用方法：

 可以邊澆注邊添加，即隨流添加，或鋼液開始倒入鋼包1/3時(shí)，將精煉劑放入鋼包，鋼液盡快倒入即可。在鋼液倒入1/2前加完。

7、包裝：

紙桶包裝、鐵桶包裝。

粒度：0~3mm   1~8mm 

可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求確定產(chǎn)品的具體規(guī)格、成份，產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

貯存或運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防水、防潮，置于干燥通風(fēng)處。

如不慎受潮，請(qǐng)即時(shí)烘干，不影響使用效果。

8、注意事項(xiàng)：

爐內(nèi)包內(nèi)加入稀土精煉劑時(shí)，鋼液會(huì)沸騰，鼓泡明顯，操作時(shí)應(yīng)穿戴好防火工作服帽。