高效稀土精煉劑是國內(nèi)冶煉專家在數(shù)年十年探索的基礎(chǔ)上，與國內(nèi)有關(guān)科研機(jī)構(gòu)合作，針對感應(yīng)電爐熔煉的特點，結(jié)合國內(nèi)資源狀況、研究出集精煉、排渣、脫氧、脫硫于一體的復(fù)合型產(chǎn)品。高鉻鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的鉻、鎳、鉬及鈮、鈦等高熔點的合金元素，熔解后合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普通都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜物超標(biāo)，品質(zhì)下降，對鋼的力學(xué)性能及強度，特別是對韌性影響較大。本公司所研發(fā)的稀土精煉是針對上述問題所設(shè)計的，其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，能有效降低生產(chǎn)成本，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步凈化鋼液。

產(chǎn)品性能

1.使用安全：產(chǎn)品無毒、無味、環(huán)保、不污染金屬熔液，使用簡單。

2.快速高效：深度脫氧、脫硫、凈化鋼液，顯著提高產(chǎn)品沖擊韌性，高鉻產(chǎn)品提高耐磨性。

3.性價比高：可以減少鉬、鎳、銅等貴金屬加入量，直接降低成本。多廠實際對比，較包內(nèi)沖入法或者隨流沖入法稀土硅使用效果更明顯，費用更低。

4.適用于高鉻磨球、襯板、板錘、錘頭、渣漿泵，軋輥外層等合金鑄鐵、高錳鋼、合金鋼等鑄件。

使用方法

1.不改變原有的生產(chǎn)工藝，建議在脫氧除渣再使用稀土精煉劑，效果更佳。使用量為3至5公斤/噸鋼。

2.對一噸以下電爐，待鐵水或鋼水化滿爐后，先把粗渣打掉，不停爐，保持較大功率，將本產(chǎn)品一次性加入爐中，均勻覆蓋鋼液表面。

3.對2至3噸熔量，可將該用量的六分之一左右（如3噸爐容量高錳鋼該用量為9KG六分之一即為1.5KG左右）待爐中溶液化滿三分之二時，逐步加入，這是鐵水或鋼水融化速度逐步加快，也利于底部溶液中的廢渣逐步排出，余下部分精煉劑待爐中溶液滿爐后一次性加入爐中。

4.在一次性加入本產(chǎn)品后，一分鐘左右，金屬溶液分子分解度相似于爐溫升高了150度左右的溫度。2分鐘左右，溶液中的廢渣都會回到表面來，這時要簡單翻動。4到5分鐘即可打渣出爐。

5.針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。